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Germany

Press releases

간행물
 
SATA에서 출판된 간행물이 필요하시면 주소를 info@sata.com 으로  보내주세요.

   
 
SATAjet 100 – the New Generation of Primer and Filler Guns
 

Kornwestheim, December 2007. The significance of primer and filler materials has grown tremendously in recent years. In former times, this step in the repair process had often been considered a necessary evil by many painters. Nowadays everyone knows of the impor-tance of these preparatory stages which lay the foundation for the entire coating. Deficien-cies in the application of primer materials may lead to severe coating flaws which are some-times only detected just right before the refinished car is handed over to the customer.

New Spray Gun Series
„Quality starts with the foundation“. With this motto, SATA is now launching the SATAjet 100 series, the new spray gun range for primer materials which will replace the corresponding SATA KLC models with the nozzle sizes 1.6 – 1.7 – 1.8 – 1.9 – 2.0 – 2.1.

The spray gun series SATAjet 100 B consists of three different product categories, each one of them specially developed for their specific area of primer material application, yet highly flexible and universally applicable: From spot repair areas to large surfaces; with inlet pres-sures ranging from 0.5 to 1.5 bar.

Their fine atomisation and their large, yet compact spray pattern provide an even material application with little need for rework, i.e. a minimum of sanding time and consequently a much reduced consumption of sanding paper. Due to the atomisation technology with mini-mised overspray the masking effort during preparation is reduced considerably, thus offer-ing additional potential for cost savings.

Two Ways – One Goal
According to the work method, the substrate and the material, the painter may optionally choose from different systems and a nozzle range which has been adapted to the various primer materials available.

Dubbed the „Super Speed“, the SATAjet 100 B F RP works with optimised high-pressure technology (RP = Reduced Pressure). The „Super Saver“, the SATAjet 100 B F HVLP is based on the widely known HVLP low-pressure system. The letter combination „B F” inte-grated into the model specification stands for gravity-flow cup gun and primer material ap-plication (Becher = German for cup; Füller = German for primer). The new series is com-pleted by a special gun for polyester primers and spray putties which have to be sprayed with high film build, the SATAjet 100 B P (P = polyester).

All model versions achieve high transfer-efficiency rates, often significantly exceeding 65%, which allows working extremely efficiently and eco-friendly. Any waterborne and solvent-based material available on the market can be sprayed without restrictions with this new spray gun range.

 


Completely Equipped
After many field application tests end-users and the application laboratories of the paint in-dustry are convinced of the practicality of the new spray guns series:

• Enhanced atomisation and spray patterns for primer materials
• Ergonomically optimised spray gun body in state-of-the-art design with small dimen-sions and low weight for fatigue-free working
• Smoothly polished gun surface for easy and quick cleaning including material pas-sages
• Now with material-flow control with counter nut and enhanced thread, as with the top coat spray guns
• Air micrometer with graduations to adjust atomisation air
• Self-adjusting seals in air and material area
• QC quick change air-cap thread
• Comfortable trigger with low trigger-pull resistance and integrated paint needle cover, minimising cleaning effort and increasing the life time of the needle packing
• CCS-Clip (Colour Code System) to mark each spray gun individually
• Single-handed round/flat control to adjust the spray pattern easily to the object which is to be painted
• QCC quick cup connector for quick cup changes and fast cleaning as well as for the use of the RPS disposable cup system without need for an additional adaptor.


Available versions of the SATAjet 100 B:

609 words; 3,272 characters

 

Enclosure: Photo of the SATAjet 100 B

 

For further information:

SATA GmbH & Co. KG   Phone: +49 (7154) 811-200
Export Division    Fax:     +49 (7154) 811-194
Post Box 1828     70799 Kornwestheim
E-Mail: export@sata.com   Internet: www.sata.com


   
 
SATA RPS now also available as 0.9 l cup version
 

Kornwestheim, December 2007. SATA RPS (Rapid Preparation System), the innovative disposable cup for mixing, painting, refilling and storing of paint is not only available as 0.6 l version, but now also as 0.9 l version. The 0.9 l cup version is especially suitable for the application of primer and clear coat, as these materials are usually required in larger quantities. A further advantage are the scales for various mixing ratios which are printed in black on the cups and easy to read.

With only three components (cup – lid – sieve), the 0.9 l RPS cup version is as easy to handle as the proven 0.6 l version. Sieves and lids fit on both versions.

The cup attaches directly to SATA paint spray guns with standard thread and QCC (Quick Cup Connector). A special adaptor is not required. Spray gun and RPS cup are the perfect match: the spray gun remains well-balanced, is noticeably lighter and cleaning is very simple, as only the short material passages have to be cleaned.

Painters emphasising perfect colour match and even material distribution do appreciate the gravity-flow cup principle allowing an even material flow.

Due to its disposable character, the cleaning of the cup becomes unnecessary with RPS, thus saving the bodyshops valuable time and the use of solvents. Further cost savings are possible if separate mixing cups and sieves are eliminated from the work process.

SATA RPS 0.9 l is always supplied with sieves which are optionally available with 125µm or 200µm mesh size. For the correct type of sieve to be used, please refer to the recommendation of the respective paint manufacturer.


Further information may be obtained from:

Export Department Telephone (+49)-7154-811 200
SATA GmbH & Co. KG Telefax (+49)-7154-811 194
P.O. Box 1828 E-Mail: export@sata.com
70799 Kornwestheim / Germany Internet: www.sata.com


   
 
SATA clean RCS Rapid Cleaning System for paint spray gun
 

SATA clean RCS Rapid Cleaning System for paint spray gun – perfect colour change when using disposable cups


Kornwestheim, December 2007. Using disposable cup systems for gravity flow cups has significantly modified the habits concerning the cleaning of paint spray guns.
However, this modification has not always been advantageous for the work processes in paintshops!
This is the result of substantial market researches and the inspection of numerous paint spray guns, effected by SATA GmbH & Co. KG!

The spray guns are mostly cleaned with spray bottles spraying cleaning agent into the spray gun material passages. At first glance, this seems to be quick and simple. However, the cleaning effect, especially when using adapters, is not sufficient. Moreover, an insufficient cleaning can, in the worst case, influence the quality of the paint finish.
 
If the spray guns are cleaned in the spray booth, moisture, cleaning agent and paint residues are additionally brought into the spray booth when using waterborne paints. This reduces the lifetime of the filter mats and during the drying process, the additional moisture has to be eliminated from the spray booth leading to longer drying times.

The also often practiced „brush cleaning“ outside the spray booth shortens the lifetime of the cleaning agent. Furthermore, there is the danger that contaminated cleaning agent penetrates into sensitive parts of the spray gun, such as air distribution ring or air passage, resulting in paint flaws.
To make the spray gun cleaning easier and safer, SATA now offers the perfect solution for the quick in-between cleaning of the spray gun in or outside the spray booth.

The SATA RCS (Rapid Clean System) is a compact pneumatic cleaning system made of stainless steel which can be mounted at a comfortable work position inside or outside the spray booth.
When using disposable cups, the painter can now clean the material passage of the spray gun quickly, effectively and without leaving any paint residues without influencing himself or the work space. The spray gun has just to be held into the cleaning opening of the device.  With the, as a rule, connected spray gun and automatically reduced spray pressure, material passages, front area as well as the air cap of the spray gun are cleaned. In general, these are the spray gun parts which are in contact with paint.

This allows a perfect colour change in less than 30 seconds.

The device does not require a pump. It works with the injection principle and hence, little maintenance is required.


The advantages of the device read as follows:

• Residue-free cleaning of material passages, even in spray gun parts of hard access
• Cleaning of material passages, air cap and the front areas of the spray gun at the same time
• Extremly short cleaning time < 30 seconds with a colour change
• No additional contamination of filter mats with paint residues and cleaning agent
• An always clean work space secures a constantly high quality standard
• Extended lifetime of the cleaning agent in the spray gun washer
• No extended drying time due to additional moisture in the spray booth that has to be eliminated

The SATA clean RCS rapid cleaning system contributes to secure quality standards and to improve the bodyshops’s profitability. With the use of disposable cup systems, the system will be an indispensable part of the bodyshops in regard to spray gun cleaning and maintenance.

The cleaning system will be available as of mid January 2008 and can be sourced vial all SATA Premium Select Dealers.


533 words, 4.230 characters


Enclosure: Picture


For further information:

SATA GmbH & Co. KG   Phone: +49 (7154) 811-200
Export Division    Fax:     +49 (7154) 811-194
Post Box 1828     70799 Kornwestheim
E-Mail: export@sata.com   Internet: www.sata.com


 

   
 
SATAminijet 4
 

SATA의 Minijet 모델들 중 가장 최신 모델인 Minijet 4 HVLP는 양질의 분사 작용을 가능하게 하며 다루기가 쉽고 효율성이 높은 정밀한 도구입니다.

평평한 스프레이 팬(a flat spray fan)과 뛰어난 분사 작용으로 표면 페인트 작업을 빠르고 고르게 합니다. 혁신적이고 현대적인 디자인 건 몸체는 여러분의 손에 인간 환경 공학적으로 맞습니다. 방아쇠는 한 손가락이나 두 손가락으로 작동시킬 수 있어서 작업을 정확하고 피로하지 않게 할 수 있습니다.

Minijet 3와 비교하여 SATAminijet 4 HVLP는 훨씬 인간 환경 공학적이며 다른 제조사의 작은 페인트 스프레이 건과 비교할 때 더 작고 가볍습니다. SATAminijet 4 HVLP의 작은 몸체는 접근하기 어려운 표면 작업을 쉽게 합니다.

혁신적인 팬 조절기는 오른손잡이나 왼손잡이 모두를 위해 한 손으로 작업할 수 있도록 양쪽에서 조절될 수 있습니다. Quick coupling(특허 출원 중)이 있는 새로운 QCC quick change cup은 “큰” SATAjet 스프레이 건으로부터 개조된 것입니다. Quick change cup은 작업 진행을 능률적이게 하며 재료의 통로 세척을 쉽게 합니다.

SATA QCC 시스템은 세척과 노즐 세트의 교환이 쉽고 빠릅니다. 또한 특별하게 표시하기 위해서 minijet 4는 건 손잡이에 4개의 유색 플라스틱 클립이 전달 범위를 나타내는 유명한 SATA CCS(Colour Code System)로 표시되어 있다. 스프레이의 압력을 조절하기 위한 압력 게이지와 페인트 유출 조절기는 PVC 컵 안의 유출 방지 장치(non-drip device)와 같이 표준이다.      
SATAminijet 4 HVLP는 다른 페인트로 스프레이 작업을 할 때 다방면으로 사용된다. 모든 표준적인 페인트는 페인트의 보통의 점액에 적용될 것이다. minijet 4는 부식이 방지되기 때문에 수성 페인트 사용도 가능합니다. HVLP 저압 기술은 물질 전달율 65% 보장합니다. 고압 건과 비교하여 불필요한 페인트 분사를 방지하여 30%까지 페인트를 절약할 수 있습니다.

폭 넓은 스프레이 작업을 위해서 9개의 다양한 노즐 사이즈(0.3 ~ 1.4)를 선택하실 수 있습니다.
투약(fine dosage), 특색 있는 다양한 조정이 가능한 SATAminijet 4 HVLP은 표면적이 아주 좁은 부분에도 흠집 없이 안전한 수리 작업을 가능하게 하는 특별한 부분 수리(Spot-Repair) 노즐(0.8, 1.0, 1.2, 1.4) 사용이 가능합니다. SATA가 개발한 공기 공급 원리는 높은 색의 조화가 정확하게 하여 원하는 결과를 얻으실 수 있습니다, even with difficult shades. 

SATAminijet 4 HVLP를 사용하는 작업자는 부분적이고 훌륭한 수리 작업(spot and smart repair)에 최적의 코팅 결과를 보장할 뿐만 아니라 좁은 면적에서의 코팅 작업을 완벽하게 하기에도 편리한 다루기 쉽고 실제적인 코팅 도구를 갖는 것입니다.


   

 
수용성 페인트의 결점 없는 적용 – 활성화 목탄은 표면에 흠집을 내는 물질을 제거합니다.
 
Kornwestheim, 2004년 4월. 오랫동안 수리에 사용된 수용성 페인트는 전문가들에 그러는 동안 거의 모든 사람들은 “수분”을 피할 방법이 없다는 것을 알았습니다. 바디샵에서 환경 보호를 위한 합법적인 조항만 지켜졌을지도 모릅니다.
“선구적인 샵(pioneer shop)”은 일상적인 작업에서 얻어진 중요한 경험을 나누고 있습니다. 그들은 예(examples)로써 봉사하며 도장공의 바꾸려는 생각에 대한 새로운 페인트 세대의 운용을 용이하게 합니다. 특별하게 중요한 요소 중에 하나는 공기 정화입니다.
공기는 바디샵에서 중요 에너지를 운반하는 것 중에 하나입니다. 미끄러운 기름과 같은 오염이 사용자에게 바로 전달되어지는 동안 콤프레서에 의해 발생된 공기는 공기 공급 서킷(circuit)에 공급되어집니다. 일반적으로 나사 돌리개나 닦는 데 사용하는 도구와 같이 압축 공기 도구(pneumatic)에 이것은 문제되지 않습니다.
하지만 최고의 도장 작업을 위해서는 아주 적은 양의 기름 찌꺼기라도 코팅 작업을 실패하게 하는 큰 원인이 되며 대부분 기름 찌꺼기는 실리콘 같은 구멍(fine silicone-like craters)이 생기게 합니다. 그래서 비용이 많이 드는 재작업을 해야만 합니다. 이런 일은 기존의 솔벤트 페인트에서 뿐만 아니라 수용성 페인트에서도 일어납니다.
요즘, 다양한 여과 단계로 구성되어 있는 필터 시스템들은, 예를 들어 SATA 0/444 시리즈와 같은, 인가 받은 우수한 바디샵에서 기본적으로 사용되는 도구입니다. 필터 시스템은 필요한 공기(required air)에서 오염물질을 0.01 micron 아래까지 분리해 냅니다. 파인 기름 증기(fine oil vapors)가 냄새로만 알 수 있는 공기의 흐름을 따라서 흘러나올 때 이 시스템의 한계에 도달한 것이다. 그럼에도 불구하고 아주 적은 양의 기름 찌꺼기도 문제를 일으킬 수 있다.
이 것은 활성화 목탄 필터에 의한 확장만이 도울 수 있는 부분입니다. 매개체(a medium)는  예를 들어 사용자에게 아주 적은 양의 기름 찌꺼기라도 없게 하기 위해서 공기 공급식 마스크의 사용과 함께 또한 필수적인 것입니다.
활성화 목탄 필터는 스프레이 공기 정화를 위해 유용하고 보완적인 아이템으로써 한계점 없이 사용되고 있습니다. 활성화 목탄 필터는 아주 확실한 방법으로 필요한 공기(required air)로부터 기름 찌꺼기의 모든 종류를 분리해 냅니다. 활성화 목탄 필터가 포화 될 때 교체된다.
활성화 목탄의 기본적인 구성은 이전 모델 등 기존의 SATA 필터 유니트에 연결하기가 쉽습니다. SATA 활성화 목탄 필터 0/464의 유리 판넬로 보호된 표시판은 작동의 정도를 나타내며 또한 색상의 변화로 활성화 목탄 교체 시기를 알려 줍니다. 이 것은 필터의 교체 시기에 서비스를 쉽게 하고 사용을 안전하게 하며 불필요한 논쟁을 없게 합니다.
그러므로 활성화 목탄에 대한 적은 투자 노력으로도 기름이 없는 공기와 문제 없는 작업, 영구적으로 질 높은 결과를 보장할 것 입니다. 

   

 
활성화 목탄 필터는 마감에 악영향을 미치는 재료로 발생되는 문제를 해결합니다.
 

Kornwestheim, 2004년 4월. 구식의 솔벤트성 페인트에서 수용성 페인트로 바뀌면서 암베르크의 Upper Palatian 바디샵 Johann Schtz사는 원인을 즉시 발견할 수 없는 마무리 결과가 잘못된 문제들에 점점 더 자주 부딪히게 됐습니다.
실리콘 작업에서 구멍은 클리어코트 작업 후 건조 작업이 끝나자마자 눈에 보이게 나타납니다. 원인을 찾아내는 첫번째 테스트에서 사용된 수용성 페인트는 반점이 없는 스프레이 패턴이며 표면에 어떤 악영향도 끼치지 않는다는 것이 발견됐습니다. 
“하지만 새로운 페인트 제품에서 이런 문제가 발생하는 것으로 보아 나의 첫번째 의견은 수용성 페인트에 문제가 있었다는 것이다.”라고 경영자 Heinz Schötz는 말합니다.
여기에서 악영향이 발견되지 않았을 때 스프레이 테스트는 처음으로 이런 의심점이 발견된 두 개로 구성된 재료에 영향을 주었습니다. 모든 혼합 페인트를 교체한 후에도 어떤 개선이 없을 때 문제 해결(troubleshooting)은 콤프레서 시스템에 문제가 있을 것이라고 지적합니다. Schtz는 흠집이 없는 상대적으로 새롭고 잘 유지된 나사 콤프레서(screw compressor)를 소유하고 있습니다.
문제를 해결에 대한 중대한 단서는 여러 해 동안 Schtz사와 협력해서 일해온 페인트 제조업자의 응용 기술자가 발견한 것 입니다.
“우리가 활성화 목판 필터를 설치했을 때 문제는 해결되었다! 페인트 제조업자가 즉시 이 장비를 공급한 후에 새로운 필터를 SATA의 기존 콤프레서 에어 필터에 새로운 필터를 장착하는데 10분 밖에 걸리지 않았다.”라고 Mr. Schtz는 말합니다.
그는 이것이 단지 미진 여과법을 제공할 때 마무리에 악영향을 주는 기체 상태의 물질은 압축 공기에서 발생된 것이고 기존의 트윈 필터 유니트로는 분리할 수가 없다는 것을 알았다. 수용성 페인트는 종종 기름 오염(oil-bearing pollution) 종류에 반응한다. 섬유질 모양 활성화 목탄은 기름 증기를 흡수하하므로 압축 공기의 품질을 보장한다. 포화 상태의 정도는 manifold 안의 조절 유리 판넬에서 언제든지 점검할 수 있다.
암베르크 바디샵은 필터에 추가된 보통 정도의 비용이 마무리 작업의 실패로 재작업을 해야 할 때 드는 비용보다 적다고 확신합니다. Heinz Schtz는 비슷한 문제에 대해 동시에 스프레이 부스 안의 코팅한 공기 호스도 교체할 것을 권합니다.
Schtztk는 새롭게 소개된 페인트에서 원인이 발견되지 않아서 기쁘게 생각합니다.


   

 
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