압축 공기를 만들 때 생기는 오류

  • 압축기가 너무 작음 

    • 압축 공기가 충분하지 않고, 분사 압력이 떨어짐.
    • 압축기를 장시간 사용하여 압축 공기가 심하게 가열되었고, 기름과 응축수 함량이 증가함.
    • 높은 온도에서 장시간 사용하여 압축기의 수명이 단축됨

  • 압축기가 너무 낡음
    • 압축기가 너무 적은 효과를 보이고, 그래서 경제적이지 않음.
    • 압축기가 너무 많은 기름을 소모하여 기름이 많은 마모 물질과 함께 압축 공기 네트에 도달할 수 있음. 
    • 압축 공기 흡입이 습기나 먼지가 많은 영역에서 이루어짐.
  • 응축수가 많이 생김 
    • 압축 공기에 응축수 함량이 많으면, 압축 공기 필터의 수명이 단축됨.
    • 여과를 하지 않거나 충분히 하지 않는 경우 생길 수 있는 결과:

압축 공기를 공급하는데 있어서 생길 수 있는 결함을 제거하는데 대한 더 많은 정보는 압축 공기 상담란에서 보실 수 있습니다. 

 

압축 공기 관과 필터 설치에서 생길 수 있는 오류

  • 조정 탱크가 너무 작음

    •  다른 소비 장치를 켤 때 압력이 붕괴함. 

    • 압축 공기가 너무 뜨거워서 응축수가 너무 많이 생기고, 그 결과로 기름/수분 분리기의 작동이 더 이상 보장되지 않음.

  • 분리기의 조정 탱크에서 응축수 배출이 되지 않거나 충분하게 이루어지지 않음 

    • 배출된 응축수가 "물"이 되어 압축 공기 통로에 딸려들어가고, 여기서 침전과 부식에 이름. 
    • 기름/수분 분리기가 물웅덩이 형성으로 인해 과부하됨. 그러면 응축수가 압축 공기 네트에 침투함.
    • 압축 공기 통로에서 나오는 오물이 너무 많아 응축수 자동 배출기, 밸브등의 기능이 지장을 받을 수 있음.

  • 압축 공기 관의 단면-길이 비율이 너무 낮음 

    • 압력이 떨어지면 에너지 소모가 커짐.
    • 압축 공기가 감소하면, 압력이 붕괴하고, 이것은 만족할만하지 않은 라커칠 결과에 이를 수 있음.

  • 압축 공기 관이 "상승구, 백조목"(그림 참조)등을 부착하지 않은 채로 조립되었고/조립되었거나, 응축수 배출기가 압력 관의 끝부분에 조립됨
    • 응축수가 공기를 받는 관에 딸려들어감.
    • 응축수가 관 내부에 머무르고, 침전과 부식이 생기게 됨.
  • 충분하지 않은 여과와 배출
    • 응축수와 여과되지 않은 입자는 압축 공기 장치의 수명을 단축하고, 라커칠에 먼지가 포함되고 물방울이 생기는 현상에 이르게 함.

압축 공기를 공급하는데 있어서 생길 수 있는 결함을 제거하는데 대한 더 많은 정보는 압축 공기 상담란에서 보실 수 있습니다. 


  
     
라커칠 피스톨을 설정할 때 생길 수 있는 오류

  •  맞지 않거나 손상된 노즐 세트 

    • 최적화된 라커칠 결과를 내기 위해서는 노즐 세트를 선택할 때 분사 재료(점성 등)에 맞추어야 함.
    • 공기 노즐의 구멍이 막히거나 손상되면, 좋지 않은 분사 형상을 야기함.

  • 일정하지 않은 분사 형상은 "흐름 현상"등을 가진 불충분한 라커칠 결과를 초래함. 

    • 분사 압력이 너무 높거나 낮음.
    • 노즐 세트가 제조사에 의해 조절되지 않음(SATA는 모든 노즐 세트를 조절함 - 완제품 피스톨은 물론, 부속품인 경우도 마찬가지).

  • 분사체에 분무 함량이 너무 높음 

    • 재료가 좋지 않은 경과로 너무 "건조"하게 투여됨.
    • 너무 낮은 압력에서 귤 껍질 형성이 많은 결함있는 분사.
    •  분사 압력은 피스톨을 뺀 상태에서 최적의 수치로 설정할 것!

  • 분사 점성이 잘못 설정됨 

    • 점성이 높은 상태에서 충분하지 않은 분사.
    • 점성이 너무 적은 상태에서 흐름 현상이 생김.

  • 분사 거리가 적절하지 않음 

    • 너무 가까운 분사 거리에서 너무 많은 재료 투여를 하면 "흐르는 현상"이 생김.
    •  너무 가까운 분사 거리에서 도료 안개가 너무 많이 되돌아 오는 현상. 
    • 분사 거리가 너무 멀어서 분사체가 강하하거나 완전히 투여되지 않은 분사 형상.
    • 메탈릭 라커와 너무 먼 분사 거리의 경우 구름 형성 위험.

  • 피스톨의 압축 공기 마이크로메터가 제대로 설정되지 않음

    • 압축 공기 조절기에서 분사 압력을 제대로 설정했음에도 불구하고 공기 노즐의 분사 압력이 맞지 않음! 그러면 색조 일탈 현상이 생기는 것이 분명함. -> "정상적인" 작업을 하는 경우에는 압축 공기 마이크로메터를 항상 완전히 열어둘 것

  • 원형/방형 분사 조절기가 제대로 설정되지 않음

    • 적절한 작업 속도에서 분사 넓이가 너무 넓거나 좁음.

  • 재료량 조절기 나사가 잠김

    • 최적의 라커칠 결과를 보기에는 재료 유입량이 어쩌면 너무 적음.