사전


1 + 2 = 3 프리미엄 보증 Premium Warranty

제품 구입일로부터 30일 이내에 프리미엄 보증 카드를 작성하여 보내거나 웹 사이트의 프리미엄 보증 등록을 통해서 등록하면 스프레이 건, 필터(에어필터), 공기 공급식 마스크 등에 대해서 보증 기간(1년 + 2년 = 3년)을 연장 받을 수 있습니다.

adam

정의 :
에어 마이크로미터가 부착되어 있는 모든 아날로그 타입의 스프레이 건은 SATA adam(디지털 압력 게이지)을 추가로 부착하여 디지털 타입으로 업그레이드 할 수 있습니다- 효과성능및특징 -부착형과 동일

  • SATAjet 3000 B와 K
  • SATAjet 2000
  • SATAjet RP
  • SATAjet 1000 B, H, K
  • SATA LM 2000 B, H, K
  • SATAjet 100 B
  • SATA KLC  
  • SATAjet B, GR
  • SATAminijet 3000 B HVLP, 3와 4(SATA adam mini만 사용)

Airless

에어리스 적용 방식에 의해 페인트를 공기 없이 분사/미립분무화할 수 있습니다 - 아주 작은 노즐을 이용하여 페인트 압력만으로 분사합니다. 분사가 거칠기 때문에 전달율이 높습니다. 그러나 이 경우 공기 분사 방식에 비해서 도장 표면이 거칠 수 있습니다.

CCS

SATA Color Code System - 라커칠 피스톨을 쉽게 구별하기 위한 시스템. 수성 라커칠 피스톨은 예를 들어 파란색으로 표시하고, 투명 라커칠 피스톨은 검정색으로 표시하거나, 도장공에 따라 구별할 수도 있음.

CE

CE, 즉 Communauté Européenne는 유럽연합을 뜻함.CE 표시는 상품이 유럽연합의 법규정, 예를 들어 기계 지침 98/37/EG에 상응한다는 것을 말합니다.

Compliance

"Compliant" 분사 피스톨은 투여 효과도가 65%를 넘지만 HVLP 분사 피스톨이 아닌 피스톨을 말함. 여기에 대해 RP 기술에 대한 정의도 참조.노즐 내부 압력이 0,7 bar 보다 현저히 높을 때 = 고압 분사 피스톨.SATA "Compliant" 분사 피스톨은 예를 들어 다음과 같은 것이 있음:

  • SATAjet 3000 B RP
  • SATAjet 3000 B RP DIGITAL
  • SATAjet 1000 RP
  • SATAjet 100 B RP
  • SATAjet RP
  • SATAjet RP DIGITAL 2
  • SATAjet 3000 K RP
  • SATAjet 3000 K RP DIGITAL
  • SATA Spray Master RP
  • SATA KLC RP
  • SATA LM 2000 RP

DIGITAL

"Digital"은 손잡이에 있는 디지털 화면에 정확한 피스톨 주입 압력을 나타내주는 SATA 고성능 피스톨을 표시합니다.
 
왜 압력 측정이 필요할까요?
높은 색조 정확성에 도달하기 위해 각 제조사의 매개 변수 사양을 정확히 지켜야 합니다. 변수 사양에는 여러 가지중 피스톨 주입 압력도 여기에 속합니다. 이 설정치에서 많이 벗어날수록 색조도 그만큼 설정치에서 벗어납니다.
 
왜 "디지털 피스톨"을 사용해야 할까요?
SATA "디지털 피스톨"은 피스톨 주입 압력을 전자식으로 정확히 측정하고, 매우 읽기 좋은 디지털 화면에 나타내줍니다. 그래서 "디지털 피스톨"로 섬세하게 색조를 맞힐 수 있고, 비용이 많이 드는 후속 작업을 피할 수 있습니다.
"디지털 피스톨"은 특히 사용이 용이한데, 압력계와 마이크로메터가 조립된 피스톨 보다 20% 짧고, 20% 가볍기 때문입니다.
"디지털 피스톨"을 선택하면 피스톨 자동 세척기에서 세척하기 위해 압력계와 마이크로메터를 번거롭게 분해하지 않아도 됩니다.
 
전자계기는 매번 필요한 요구 사항을 충족하고 있을까요?
SATA "디지털 피스톨"은 몇가지 규칙만 준수하면 용제에 강하고, 그래서 피스톨 자동세척기로 세척하기에 적합합니다. "디지털 피스톨"은 당연히 충격과 폭발로부터 보호되어 있습니다.

DuPont Parlin

V점도 측정 단위
아래 표 : DIN 4 방식과 타 방식의 변환표

DIN 4DuPont Parlin 7DuPont Parlin 10
92711
113012
3213
123714
154315
175016
185717
206418
2220
2322
2423
2825
3030
3232
3937
4241
4645
50

Fisher

점도 측정 단위아래 표 : DIN 4 방식과  변환표

DIN 4Fisher 2
11
1217
1518
1721
1824
2029
2233
2339
2444
2850
3062
32
39

Ford

점도 측정 단위DIN 4와 그  상관표

DIN 4Ford 3Ford 3
9125
118
10
121512
151915
172517
182919
203321
223623
234126
244529
285031
305836
326641
3945
4251
4656
5061
5567
5972
6476
6783
70
74

HVLP

HVLP란 High Volume Low Pressure의 줄임말로 저압 스프레이 기술을 말합니다.
또한 페인트 전달 효율이 65% 이상되며 에어 캡 내부의 압력이 0.7 bar 이하가 되는 저압 기술에 대한 국제적인 용어입니다.

HVLP란 High Volume Low Pressure의 줄임말로 저압 스프레이 기술을 말합니다.
또한 페인트 전달 효율이 65% 이상되며 에어 캡 내부의 압력이 0.7 bar 이하가 되는 저압 기술에 대한 국제적인 용어입니다.

MAK

MAK는 작업장 미세 먼지 최대 농축도를 의미합니다.
이 한계 수치는 작업장에서의 미립자 농축도를 나타내며 이  농축도가 높을 수록 기능이 좋은 호흡기 보호구가 필요하게 됩니다.
P2-필터는 MAK 10까지 정화가 가능하고 P3-필터는 MAK 30까지 정화가 가능합니다.
SATA vision 2000과 같은 공기 공급식 호흡기 보호구는 MAK 100까지 정화가 가능합니다.

MAK는 작업장 미세 먼지 최대 농축도를 의미합니다.
이 한계 수치는 작업장에서의 미립자 농축도를 나타내며 이  농축도가 높을 수록 기능이 좋은 호흡기 보호구가 필요하게 됩니다.
P2-필터는 MAK 10까지 정화가 가능하고 P3-필터는 MAK 30까지 정화가 가능합니다.
SATA vision 2000과 같은 공기 공급식 호흡기 보호구는 MAK 100까지 정화가 가능합니다.

NIOSH

National Institute for Occupational Safety and Health(미국국립산업안전보건연구원) - 미국의 노동자 보호 장비 검정 기관

National Institute for Occupational Safety and Health(미국국립산업안전보건연구원) - 미국의 노동자 보호 장비 검정 기관

QC

특허받은 시스템으로 에어 캡을 쉽게 세척하고 유지할 수 있는 퀵 나사산입니다. 나사산 간격이 넓어서 한 바퀴반만 돌려서 에어 캡을 풀고 조일 수 있습니다.

*US 7,018,154

특허받은 시스템으로 에어 캡을 쉽게 세척하고 유지할 수 있는 퀵 나사산입니다. 나사산 간격이 넓어서 한 바퀴반만 돌려서 에어 캡을 풀고 조일 수 있습니다.

*US 7,018,154

QCC

특허 받은 신속컵 교환 커넥션-Quick Cup Connector은 스프레이 건 컵을 1과 1/4바퀴만 돌려도 건에 단단히 고정될 수 있도록한 시스템입니다. 또한 컵을 세척하고 교환하기도 간편합니다.
다음의 스프레이 건은 SATA QCC 시스템이 적용되는 제품들입니다.
SATAjet 3000 B
SATAjet 1000 B
SATAjet 100 B
3M의 PPS 컵 시스템도 SATA 아답터(제품 번호 96719)를 이용하여 SATA 컵에 적용할 수 있습니다.
주의하십시오 : 다른 제조사의 컵을 사용할 때 제품 보증이 안 될 수 있으며 페인트 결점이 생길 수 있습니다. 좋은 도장 품질을 위해 가능한 SATA 정품을 사용하길 추천합니다.

특허 받은 신속컵 교환 커넥션-Quick Cup Connector은 스프레이 건 컵을 1과 1/4바퀴만 돌려도 건에 단단히 고정될 수 있도록한 시스템입니다. 또한 컵을 세척하고 교환하기도 간편합니다.
다음의 스프레이 건은 SATA QCC 시스템이 적용되는 제품들입니다.
SATAjet 3000 B
SATAjet 1000 B
SATAjet 100 B
3M의 PPS 컵 시스템도 SATA 아답터(제품 번호 96719)를 이용하여 SATA 컵에 적용할 수 있습니다.
주의하십시오 : 다른 제조사의 컵을 사용할 때 제품 보증이 안 될 수 있으며 페인트 결점이 생길 수 있습니다. 좋은 도장 품질을 위해 가능한 SATA 정품을 사용하길 추천합니다.

Quick Change -빠른 교체란?

이 단어는 에어 캡의 나사산과 관련해서 간편한 세척과 유지 관리에 필요시 되는  빠른 교환을 의미합니다. 나사산의 간격이 넓기 때문에 세척이 쉽고 1바퀴 반만 돌려 풀고 조일 수 있는 것 입니다.

이 단어는 에어 캡의 나사산과 관련해서 간편한 세척과 유지 관리에 필요시 되는  빠른 교환을 의미합니다. 나사산의 간격이 넓기 때문에 세척이 쉽고 1바퀴 반만 돌려 풀고 조일 수 있는 것 입니다.

RP

RP는 감압형을  의미합니다-고전적인 방식에서 감압됨. RP 기술로 도료를 65% 이상 전달할 수 있으며 동시에 도장 결과도 좋습니다.
29 psi(2 bar) 정도 까지 줄어든 압력이면서도 도료 전달율은 높은 것이 새로운 RP 기술의 특징입니다. 또한 RP 기술은 HVLP 기술과 함께 페인트 분사 기술 중 하나로 종전의 고압 기술을 구현했습니다.
EU-VOC 규정은 유럽 전역에서 표준 규정으로 전달 효율이 최소한 65%가 되는 스프레이 건만 규정에 따라 사용이 허가되는데 새로운 SATAjet RP는 이 규정을 준수합니다.
고압 기술에서 RP 기술로 전환하는 것은 누구에게나 쉽고 합리적인 일입니다.
사용자들은 사실상 "이전 작업 방식대로"  그 감각대로 사용할 수 있습니다.

RP는 감압형을  의미합니다-고전적인 방식에서 감압됨. RP 기술로 도료를 65% 이상 전달할 수 있으며 동시에 도장 결과도 좋습니다.
29 psi(2 bar) 정도 까지 줄어든 압력이면서도 도료 전달율은 높은 것이 새로운 RP 기술의 특징입니다. 또한 RP 기술은 HVLP 기술과 함께 페인트 분사 기술 중 하나로 종전의 고압 기술을 구현했습니다.
EU-VOC 규정은 유럽 전역에서 표준 규정으로 전달 효율이 최소한 65%가 되는 스프레이 건만 규정에 따라 사용이 허가되는데 새로운 SATAjet RP는 이 규정을 준수합니다.
고압 기술에서 RP 기술로 전환하는 것은 누구에게나 쉽고 합리적인 일입니다.
사용자들은 사실상 "이전 작업 방식대로"  그 감각대로 사용할 수 있습니다.

RPS

RPS = Rapid Preparation System(신속 준비 시스템)- 페인트를 효율적으로 적용할 수 있는 컵 시스템입니다. 이 시스템을 사용하시면 페인트 혼합, 분사, 리필, 보관이 편리해집니다.
SATA RPS는 0.6ℓ와 0.9ℓ 크기가 있습니다.
이 컵은 별도의 아답터 없이 다음의 스프레이 건에 사용할 수 있습니다.
SATAjet 3000 B
SATAjet 1000 B
SATAjet 100 B
SATAjet 2000 HVLP (2. Gen.)
SATAjet RP

RPS = Rapid Preparation System(신속 준비 시스템)- 페인트를 효율적으로 적용할 수 있는 컵 시스템입니다. 이 시스템을 사용하시면 페인트 혼합, 분사, 리필, 보관이 편리해집니다.
SATA RPS는 0.6ℓ와 0.9ℓ 크기가 있습니다.
이 컵은 별도의 아답터 없이 다음의 스프레이 건에 사용할 수 있습니다. SATAjet 4000 B
SATAjet 3000 B
SATAjet 1000 B
SATAjet 100 B
SATAjet 2000 HVLP
SATAjet RP
SATAjet 90
SATA KLC
SATA LM 2000 B

SAL - SATA authentication label

SATA 정품 구별 라벨
SATA의 새 제품을 구입해서 제품의 정품 구별 코드를 확인해보고 싶은가요? 홀로그램 정품 구별 라벨로 SATA 정품을 구입했는지 확인할 수 있습니다. 이 보안 라벨은 스프레이 건, 마스크류, 압축 공기 필터 제품에 부착되어 있습니다. 제품 박스 상단에 붙어 있는 라벨은 딜러용, 상단 라벨 아래의 라벨은 사용자, 소비자용입니다.

SATA 정품 구별 라벨
SATA의 새 제품을 구입해서 제품의 정품 구별 코드를 확인해보고 싶은가요? 홀로그램 정품 구별 라벨로 SATA 정품을 구입했는지 확인할 수 있습니다. 이 보안 라벨은 스프레이 건, 마스크류, 압축 공기 필터 제품에 부착되어 있습니다. 제품 박스 상단에 붙어 있는 라벨은 딜러용, 상단 라벨 아래의 라벨은 사용자, 소비자용입니다.

SATA RPS를 이용한 도장

빠른 조립과 분해 :
도장할 때 SATA 스프레이 건에는 별도의 아답터 없이 바로 SATA RPS 컵을 사용하면 됩니다. 표준 나사산과 QCC(Quick Cup Connector) 나사산 모두에 사용이 가능합니다. 피로감을 덜어 줍니다 :
무게가 가볍고(RPS 0.6ℓ = 50g, RPS 0.9ℓ = 65g) 균형이 잘 맞습니다(무게 중심이 아래에 있음). 또한 스프레이 건에 장착하는 위치가 안정되어 피로감을 줄여줍니다. 빠른 색상 교환 :
RPS 컵으로 색상 교환이 빠릅니다. 스프레이 건의 페인트 통로만 세척하면 됩니다.   참고로 SATAclean RCS,  터보 클리너로 완벽한 고급 세척을 할 수 있습니다.

빠른 조립과 분해 :
도장할 때 SATA 스프레이 건에는 별도의 아답터 없이 바로 SATA RPS 컵을 사용하면 됩니다. 표준 나사산과 QCC(Quick Cup Connector) 나사산 모두에 사용이 가능합니다. 피로감을 덜어 줍니다 :
무게가 가볍고(RPS 0.6ℓ = 50g, RPS 0.9ℓ = 65g) 균형이 잘 맞습니다(무게 중심이 아래에 있음). 또한 스프레이 건에 장착하는 위치가 안정되어 피로감을 줄여줍니다. 빠른 색상 교환 :
RPS 컵으로 색상 교환이 빠릅니다. 스프레이 건의 페인트 통로만 세척하면 됩니다.   참고로 SATAclean RCS,  터보 클리너로 완벽한 고급 세척을 할 수 있습니다.

SATA RPS를 이용한 페인트 보관 및 사용후의 RPS 컵 폐기하기

RPS에 페인트 보관하기 :
SATA RPS는 완전 밀폐가 되어 색상 명암에 영향을 줄 수 있는 솔벤트 방산을 막아주기 때문에 남아 있는 페인트의 보관이 용이합니다. 또한 RPS 컵의 재질이 단단하여 취급하기가 쉽습니다.
사용후 RPS 컵의 폐기 :
사용을 다한 다음 RPS 컵을 쉽게 폐기할 수 있고 컵을 세척할 필요가 없는 것입니다. 컵을 쌓아 올릴 수 있기 때문에 폐기시 공간을 많이 차지하지 않고 특별한 폐기 시스템이 필요하지 않습니다.

RPS에 페인트 보관하기 :
SATA RPS는 완전 밀폐가 되어 색상 명암에 영향을 줄 수 있는 솔벤트 방산을 막아주기 때문에 남아 있는 페인트의 보관이 용이합니다. 또한 RPS 컵의 재질이 단단하여 취급하기가 쉽습니다.
사용후 RPS 컵의 폐기 :
사용을 다한 다음 RPS 컵을 쉽게 폐기할 수 있고 컵을 세척할 필요가 없는 것입니다. 컵을 쌓아 올릴 수 있기 때문에 폐기시 공간을 많이 차지하지 않고 특별한 폐기 시스템이 필요하지 않습니다.

SATA RPS를 이용한 페인트 혼합

도장에 바로 사용할 수 있도록 페인트를 SATA RPS 컵에서 혼합할 수 있습니다. RPS 컵 안에는 페인트 여과망이 있어서 여과되면서 페인트가 분사됩니다.
일반적인 혼합 비율 계량이 잘 보일 수 있도록 컵에 검정 글씨로 인쇄되어 있습니다.

도장에 바로 사용할 수 있도록 페인트를 SATA RPS 컵에서 혼합할 수 있습니다. RPS 컵 안에는 페인트 여과망이 있어서 여과되면서 페인트가 분사됩니다.
일반적인 혼합 비율 계량이 잘 보일 수 있도록 컵에 검정 글씨로 인쇄되어 있습니다.

SATA RPS를 이용한 페인트 혼합

혼합후 페인트 도장에 바로 사용할 수 있도록 페인트를 SATA RPS 컵에서 혼합할 수 있으며 페인트 혼합시 혼합 비율 계량이 잘 보일 수 있도록 컵에 검정 글씨로 인쇄되어 있습니다.또한 RPS 컵 안에는 페인트 여과망이 있어서 페인트가 여과되어 분사됩니다.

혼합후 페인트 도장에 바로 사용할 수 있도록 페인트를 SATA RPS 컵에서 혼합할 수 있으며 페인트 혼합시 혼합 비율 계량이 잘 보일 수 있도록 컵에 검정 글씨로 인쇄되어 있습니다.또한 RPS 컵 안에는 페인트 여과망이 있어서 페인트가 여과되어 분사됩니다.

Sears Craftsman Cup

도료의 점도를 측정하는 장비 아래 표에서 DIN 4 와의 관계를 확인할 수 있습니다.

DIN 4Sears Craftsman Cup
9
11
1219
15
17
1820
2021
2223
2324
2426
2827
3031
3234
3938
4240
4644
50

도료의 점도를 측정하는 장비 아래 표에서 DIN 4 와의 관계를 확인할 수 있습니다.

DIN 4Sears Craftsman Cup
9
11
1219
15
17
1820
2021
2223
2324
2426
2827
3031
3234
3938
4240
4644
50

T.E.C. Transfer Efficiency Control(전달 효율 조절)

이와타의 "W 400" 스프레이 건 버전은 전달 효율이 65% 이상되는 비(non) HVLP 타입의 스프레이 건입니다.    여러 나라에서 광고되는 바와는  달리,  HVLP 타입(특히 사타)의 스프레이 건은 W400 의 전달 효율보다 상당히 높은 효율을 자랑합니다.

이와타의 "W 400" 스프레이 건 버전은 전달 효율이 65% 이상되는 비(non) HVLP 타입의 스프레이 건입니다.    여러 나라에서 광고되는 바와는  달리,  HVLP 타입(특히 사타)의 스프레이 건은 W400 의 전달 효율보다 상당히 높은 효율을 자랑합니다.

Trans Tec

데빌비스의 비(non) HVLP 타입 스프레이 건의 새로운 버전.
전달 효율이 65% 이상되는 것을 의미함.

데빌비스의 비(non) HVLP 타입 스프레이 건의 새로운 버전.
전달 효율이 65% 이상되는 것을 의미함.

Transfer Efficiency(전이 효과)

-> 전이도

VOC

VOC란 Volatile Organic Compounds(휘발성 유기 혼합물)-  예를 들어 유기 솔벤트.
솔벤트와 같은 물질들은 태양 방사선과 결합하여 대류권 내 오존층을 유발해 냅니다.
유 럽 공동체(EU)은 VOC 규정을 설립하여 솔벤트 배출물을 줄이기로 결의했습니다. 이 규정을 2004년 11월 1일부터는 신규 업체에,  2007년 11월 1일부터는 모든 업체에 적용하기로 했는데 그동안 VOC 규정이 EU 멤버에게는 국가법으로 제정되었습니다.

VOC란 Volatile Organic Compounds(휘발성 유기 혼합물)-  예를 들어 유기 솔벤트.
솔벤트와 같은 물질들은 태양 방사선과 결합하여 대류권 내 오존층을 유발해 냅니다.
유럽 공동체(EU)은 VOC 규정을 설립하여 솔벤트 배출물을 줄이기로 결의했습니다. 이 규정을 2004년 11월 1일부터는 신규 업체에,  2007년 11월 1일부터는 모든 업체에 적용하기로 했는데 그동안 VOC 규정이 EU 멤버에게는 국가법으로 제정되었습니다.

Zahn

도료의 점도를 측정하는 장비 아래 표에서 DIN 4 와의 관계를 확인할 수 있습니다.

DIN 4Zahn 1Zahn 2Zahn 3Zahn 4
93016
113417
3718
124119
154420
175222
186024
206827
2230
23341010
243712
2841
30491411
32581613
39661814
42742016
46822317
502518
552819
593021
643222
673424
703625
743926
794128
834329
864630
894832
945033
1005234
1055436
1105737
1226340
1316844
15051
17258

도료의 점도를 측정하는 장비 아래 표에서 DIN 4 와의 관계를 확인할 수 있습니다.

DIN 4Zahn 1Zahn 2Zahn 3Zahn 4
93016
113417
3718
124119
154420
175222
186024
206827
2230
23341010
243712
2841
30491411
32581613
39661814
42742016
46822317
502518
552819
593021
643222
673424
703625
743926
794128
834329
864630
894832
945033
1005234
1055436
1105737
1226340
1316844
15051
17258

Zerstäubungsdruck

-> Düseninnendruck

가압식 스프레이 건

가압식 스프레이 건을 참고하십시오.

가압식 스프레이 건을 참고하십시오.

건강의 위험

샌딩 작업 동안 작업자는 이소시아네이트와 같은 위험 물질에 노출되어 건강에 위협을 받습니다 - 결코 간과되지 말아야 할 사항입니다.
이 러한 해로운 물질로부터 건강을 보호려면 알맞은 개인 호흡기 보호구를 사용해야 합니다. 호흡기 보호 시스템을 사용할 때는 호흡 보호구 뿐만 아니라 보호 고글과 머리 두건도 착용해야 합니다. 또한 전신 작업복을 입지 않는다면 보호 장갑과 보호 부츠도 착용해야  합니다.
전문적인 도장 기술자는 SATA vision 2000이나 SATA air star C와 같은 공기 공급식 호흡기 보호구를 사용하길 추천합니다.
취미로 도장을 하는 분과 전문적인 도장 기술자가 페인트를 혼합하는 동안에는 공기 정화식 반면 마스크를 사용해도 좋습니다. SATA air star F가 적당합니다.
샌딩 작업시에는 SATA one for all과 같은 방진 마스크를 사용할 수 있습니다.

샌딩 작업 동안 작업자는 이소시아네이트와 같은 위험 물질에 노출되어 건강에 위협을 받습니다 - 결코 간과되지 말아야 할 사항입니다.
이러한 해로운 물질로부터 건강을 보호려면 알맞은 개인 호흡기 보호구를 사용해야 합니다. 호흡기 보호 시스템을 사용할 때는 호흡 보호구 뿐만 아니라 보호 고글과 머리 두건도 착용해야 합니다. 또한 전신 작업복을 입지 않는다면 보호 장갑과 보호 부츠도 착용해야  합니다.
전문적인 도장 기술자는 SATA vision 2000이나 SATA air star C와 같은 공기 공급식 호흡기 보호구를 사용하길 추천합니다.
취미로 도장을 하는 분과 전문적인 도장 기술자가 페인트를 혼합하는 동안에는 공기 정화식 반면 마스크를 사용해도 좋습니다. SATA air star F가 적당합니다.
샌딩 작업시에는 SATA one for all과 같은 방진 마스크를 사용할 수 있습니다.

고압 기술

고압 기술은 공기를 분사하는 데 있어 고전적인 방식이며, 도장 품질을 좋게 하기 위해 고압을 사용합니다. 고압으로 분사하면 미립화가 좋다는 것이 기정 사실입니다(고압=미립화 향상).
스프레이 건의 타입에 따라 공기의 인입 압력이 3.5-4bar 사이로 조절되어야 합니다. 페인트 전달 효율이 높으며 분사가 섬세합니다. 공기 압력이 높음에도 불구하고 현대적인 노즐 제조 기술로 전달 효율이 65% 이상이 됩니다.
그러나 고압 기술은 HVLP 기술에 비해서 좀 더 강하게 분사되기 때문에 페인트의 전달 효율이 HVLP 보다는 조금 낮습니다.
이 기술은 산업 분야와 수공업 분야에  다양하게 적용이 되고 있습니다.

고압 기술은 공기를 분사하는 데 있어 고전적인 방식이며, 도장 품질을 좋게 하기 위해 고압을 사용합니다. 고압으로 분사하면 미립화가 좋다는 것이 기정 사실입니다(고압=미립화 향상).
스프레이 건의 타입에 따라 공기의 인입 압력이 3.5-4bar 사이로 조절되어야 합니다. 페인트 전달 효율이 높으며 분사가 섬세합니다. 공기 압력이 높음에도 불구하고 현대적인 노즐 제조 기술로 전달 효율이 65% 이상이 됩니다.
그러나 고압 기술은 HVLP 기술에 비해서 좀 더 강하게 분사되기 때문에 페인트의 전달 효율이 HVLP 보다는 조금 낮습니다.
이 기술은 산업 분야와 수공업 분야에  다양하게 적용이 되고 있습니다.

공기 소모

분당 공기 소모량은 컴프레서가 스프레이 건에 공급해줘야 하는 공기의 양을 나타냅니다. 공기를 충분히 공급하지 않으면 분사의 품질이 좋지 않게 됩니다.

분당 공기 소모량은 컴프레서가 스프레이 건에 공급해줘야 하는 공기의 양을 나타냅니다. 공기를 충분히 공급하지 않으면 분사의 품질이 좋지 않게 됩니다.

공기 순환 원리

SATAjet 3000, SATAjet 1000 HVLP, SATAjet 100 B F HVP, SATAjet 2000, SATAjet 2000 디지털 2, SATAjet RP와 SATAjet RP 디지털 2 스프레이 건의 플루이드 팁에는 특허받은 SATA의 공기 순환 원리가 장치되어 있습니다. 이것은 초록색(HVLP 건의 경우) 혹은 파란색(RP 건의 경우) 으로 구분되며, 그 원리에 의해 스프레이 패턴을 균일하게 합니다. 이 원리는 공기가 에어 캡으로 직접, 통제되지 않고  바로 전달되지 않도록 하는 역할을 해줍니다. 이 보조제어 장치로 인해 에어 캡에는 압축 공기가 균일하게 공급이 되고 미립화용 분사 공기가 에어 캡으로 지속적으로 균일하게 공급됩니다. 그 결과, 공기가 균일하고 부드럽고 소용돌이 현상없이 공급되어 고급의 패턴을 만들어 줍니다. 메탈릭 계열의 도료를 사용할때도 얼룩 현상이 생기지 않게 해 줍니다.

SATAjet 3000, SATAjet 1000 HVLP, SATAjet 100 B F HVP, SATAjet 2000, SATAjet 2000 디지털 2, SATAjet RP와 SATAjet RP 디지털 2 스프레이 건의 플루이드 팁에는 특허받은 SATA의 공기 순환 원리가 장치되어 있습니다. 이것은 초록색(HVLP 건의 경우) 혹은 파란색(RP 건의 경우) 으로 구분되며, 그 원리에 의해 스프레이 패턴을 균일하게 합니다. 이 원리는 공기가 에어 캡으로 직접, 통제되지 않고  바로 전달되지 않도록 하는 역할을 해줍니다. 이 보조제어 장치로 인해 에어 캡에는 압축 공기가 균일하게 공급이 되고 미립화용 분사 공기가 에어 캡으로 지속적으로 균일하게 공급됩니다. 그 결과, 공기가 균일하고 부드럽고 소용돌이 현상없이 공급되어 고급의 패턴을 만들어 줍니다. 메탈릭 계열의 도료를 사용할때도 얼룩 현상이 생기지 않게 해 줍니다.

넓은 뿔(horn)의 노즐 세트 ; Wide horn nozzle set

점도가 높은 페인트를 사용하면 공기 분사시에 페인트가 튈 수 있습니다(오버 스프레이). 이는 공기의 난류로 인해  페인트 입자가 에어 캡의  뿔(horn) 부분에 붙게 되는 것입니다. 이런 난점을 넓은 horn 노즐 세트(뿔이 짧고  넓게 자리잡은 노즐)을 사용하여 공기의 난류 현상을 방지하여  해결할 수 있습니다.

점도가 높은 페인트를 사용하면 공기 분사시에 페인트가 튈 수 있습니다(오버 스프레이). 이는 공기의 난류로 인해  페인트 입자가 에어 캡의  뿔(horn) 부분에 붙게 되는 것입니다. 이런 난점을 넓은 horn 노즐 세트(뿔이 짧고  넓게 자리잡은 노즐)을 사용하여 공기의 난류 현상을 방지하여  해결할 수 있습니다. 

모조품

위험과 단점 - 모조품과 SATA와 유사한 제품을 사용하는 경우
SATA 정품 - 가장 우수함!모조품과 SATA 유사품은 그 품질과 기술에서 SATA 정품에 결코 상응하지 않습니다. SATA 제품만이 코른베스트하임에 소재한 본사에서 엄격한 품질 감독하에 정밀 제조 공정을 거칩니다: Made in Germany. SATA 제품은 광범위한 개런티와 서비스 의무를 갖고, 광범위한 대리점 네트워크를 통해 국내, 국외에서 신뢰할 수 있고 신속하게 제공됩니다.SATA 모조품을 구입하였을 때 사용자가 부담하는 위험은 어떤 것일까요:

  • 작업 결과, 즉 라커칠이 안전하고 문제 없이 이루어지지 않음. 라커에 맞추어 조절되지 않은 분사 형상 및 분사는 흘러내리는 현상, 표면 결함, 뿌옇게 구름이 끼는 현상등에 이르게 됨. 이를 통해 후속 작업이 생길 수 있는데, 그 비용(연마와 라커칠 작업 시간, 라커 재료)은 SATA 피스톨 구매 비용과 언뜻 저렴하게 보이는 모조품간의 차액보다 몇 배나 되는 부가 비용에 이르게 됩니다. 
  • 안전상의 위험 - 예를 들어 해체되는 부품, 뾰족한 모서리에 의한 부상 위험, 공기나 재료 영역의 누출 현상, 폭발 위험등
  • 짧은 제품 수명 
  • 낮은 분사 품질 - 예를 들어 구름이나 줄무늬 형성, 잦은 귤 껍질 같은 표면, 거친 진행면, 균일하지 않은 재료 분포, 메탈릭 라커가 최적으로 분포되지 않음.
  • 색조 일탈
  • 부품 문제 / 부품 조달 문제
  • 정비 주기와 마모성이 높음 - 작업 중단 위험
  • 수리 비용
  • 라커 재료와 공기 소비가 많음 - 높은 비용
  • 재료가 통과하는 부분이나 조립 부품의 부식
  • 피스톨 표면과 조절 장치를 세척하는데 높은 비용
  • 낮은 작업 속도
  • 라커를 방해하는 물체 - 후속 작업, 라커칠 작업실 오염
  • 지적재산권 침해로 인한 책임 및 손해 보상 위험

바(bar)

유럽에서 유효한 압력 단위 재료와 공기의 압력은 바(bar)로 표시됨

부분 도장 : Spot Repair 혹은 Smart Repair

정의 : 자동차 보수 도장 분야에서 손상이 적은 부분의 수리/도장.이 경우 SATA minijet이 가장 이상적인 스프레이 건입니다. 특별한 SR(Spot Repair) 노즐 세트는 패턴의 폭이 넓으며 이 특별할 노즐 세트로 아주 작은 표면도 덧칠한 표시가 안 나도록 부분 도장할 수 있습니다.

정의 : 자동차 보수 도장 분야에서 손상이 적은 부분의 수리/도장.이 경우 SATA minijet이 가장 이상적인 스프레이 건입니다. 특별한 SR(Spot Repair) 노즐 세트는 패턴의 폭이 넓으며 이 특별할 노즐 세트로 아주 작은 표면도 덧칠한 표시가 안 나도록 부분 도장할 수 있습니다.

비밀번호

비밀 번호는 문자와 숫자를 포함 최소 5 글자로 이루어져야 합니다. 특수 문자 사용(느낌표, 쉼표, 그만 전체, 밑줄, 하이픈)을 권장하고 정기적으로 암호를 변경해 주십시요.

수용성 페인트

SATA 스프레이 건에는 모든 수용성 페인트를 적용할 수 있습니다. 단 한가지 제약이 있다면 하나의 스프레이 건으로 수용성 페인트와 유용성 페인트를 겸해서 사용하지 않도록 주의해 주시기 바랍니다. 그러므로, 수용성-유용성은 두 개의 분리된 스프레이 건으로 작업하기를 권합니다.
CCS(Color Code System, 칼라 코드 시스템)으로 각각의 다른 스프레이 건을 구별하여 사용할 수 있습니다.

SATA 스프레이 건에는 모든 수용성 페인트를 적용할 수 있습니다. 단 한가지 제약이 있다면 하나의 스프레이 건으로 수용성 페인트와 유용성 페인트를 겸해서 사용하지 않도록 주의해 주시기 바랍니다. 그러므로, 수용성-유용성은 두 개의 분리된 스프레이 건으로 작업하기를 권합니다.
CCS(Color Code System, 칼라 코드 시스템)으로 각각의 다른 스프레이 건을 구별하여 사용할 수 있습니다.

스프레이 건 아답터

스프레이 건 아답터 QCC는 SATA 스프레이 건 중 QCC 타입이 아닌 제품과 타 제조사 스프레이 건을 위한 아답터입니다. 이 아답터를 사용하여 중력식 QCC 타입 컵과 RPS 컵과 같이 빠르게 컵을 교환할 수 있습니다.

Spray gun adapterThread16x1.516x1.51/412x13/812x1.53/83/810x13/8-181/416x1,511x118x1,5
Ext./Int.Int.Ext.Ext.Ext.Ext.Ext.Ext.Int.Ext.Ext.Int.Int.Ext.Ext.
Art. No.125211125237125252125278125294126326133595133827135798134080147272150136150151188664
SATA
SATAjet 2000 HVLP without QCCX
SATAjet RP without QCCX
SATA LM 2000 HVLP/RPX
SATA KLC HVLP/RP, KLC PX
SATAjet BX
SATAjet 90X
SATAjet B NR 92, NR 95 HVLPX
LM B 92X
SATAminijet, minijet 2, 3, 4X
3M/Graco
3M PPSX
DeVilbiss
PRI, GTI, GFG, GFV, GFHV 51X
IWATA
W 400, WR 400, LPA 94X
VXL Primer GunX
W 300X
W 100X
LPH 300X
LPH 100X
Optima
800, 900X
Walcom
FX GEO, FX HVLPX
Kremlin
M 21 GX
Graco
Graco 3M Paint Preparation Spray Gun HVLPX
Graco 3M Paint Preparation Spray Gun CompliantX
Optima
Optima 900X
Optima 800X
Sharpe
FX 300X
Sagola
475 Mini-GunX
403 GX
433 GX
434 GX
444 GX
450 GX
4100 GX
4200 GX
4300 G ExtremeX
4400 G ExtremeX
4500 G ExtremeX
Accuspray
IssacX
Eminent
E13X
Asturo
OM GreenX
Airgunsa
AZ40 HTEX
Dux
Flow cupX

스프레이 건을 솔벤트에 담구어 놓아도 괜찮을까요?

스프레이 건을 솔벤트에 담궈 놓으면 더러운 입자나 페인트 찌꺼기가 떨어져 나갈 수 있습니다. 하지만 스프레이 건의 공기 통로에도 솔벤트가 닿게 되어 문제가 생길 수 있습니다. 공기 통로는 좁기 때문에 입자가 공기 통로를 막게 됩니다. 이런 현상은 사용자가 즉시 알아 차릴 수 없게 서서히 진행됩니다. 이로 말미암아 도장 결과는 나빠지고 마침내 도장 마무리 후 이색 현상이 생기거나 도장면에 이물질이 들어 갈 수 있으며 스프레이 팬도 작아집니다.
이러한 도장 결함의 이유로 거의 페인트나 압력 등을 의심하지만 드물게는 이와 같이 스프레이 건을 잘 못 관리해서 도장 결함이 생기기도 합니다.
그래서 저희는 스프레이 건을 스프레이 건 세척기를 사용해서 세척(공기 통로를 공기로 불어낼 수 있는 장치가 있는)하거나 손으로 세척하기를 추천합니다. 절대 스프레이 건을 신너나 산성 용액에 담구지 마십시오.

스프레이 건을 솔벤트에 담궈 놓으면 더러운 입자나 페인트 찌꺼기가 떨어져 나갈 수 있습니다. 하지만 스프레이 건의 공기 통로에도 솔벤트가 닿게 되어 문제가 생길 수 있습니다. 공기 통로는 좁기 때문에 입자가 공기 통로를 막게 됩니다. 이런 현상은 사용자가 즉시 알아 차릴 수 없게 서서히 진행됩니다. 이로 말미암아 도장 결과는 나빠지고 마침내 도장 마무리 후 이색 현상이 생기거나 도장면에 이물질이 들어 갈 수 있으며 스프레이 팬도 작아집니다.
이러한 도장 결함의 이유로 거의 페인트나 압력 등을 의심하지만 드물게는 이와 같이 스프레이 건을 잘 못 관리해서 도장 결함이 생기기도 합니다.
그래서 저희는 스프레이 건을 스프레이 건 세척기를 사용해서 세척(공기 통로를 공기로 불어낼 수 있는 장치가 있는)하거나 손으로 세척하기를 추천합니다. 절대 스프레이 건을 신너나 산성 용액에 담구지 마십시오.

시리얼 번호

SATA 스프레이 건과 에어 필터에는 제품 자체에 개별적인 시리얼 번호가 있어서 각각의 제품을 확인할 수 있습니다. 스프레이 건에는 2005년 8월 이후로 시리얼 번호가 새겨졌으며 이 시리얼 번호로 제품의 진품 여부를 확인할 수 있습니다.  오래된 모델에는 5~6자리의 숫자가 찍혀 있고, 새로운 모델에는 항상 숫자와 영어 혼합으로 10자리 코드가 123 456 7890의 형식으로 새겨져 있습니다. 

SATA 스프레이 건과 에어 필터에는 제품 자체에 개별적인 시리얼 번호가 있어서 각각의 제품을 확인할 수 있습니다. 스프레이 건에는 2005년 8월 이후로 시리얼 번호가 새겨졌으며 이 시리얼 번호로 제품의 진품 여부를 확인할 수 있습니다.  오래된 모델에는 5~6자리의 숫자가 찍혀 있고, 새로운 모델에는 항상 숫자와 영어 혼합으로 10자리 코드가 123 456 7890의 형식으로 새겨져 있습니다. 

실리콘

실리콘 -산소의 구조로 되어 있는 플라스틱.실리콘과 실리콘성 물질은 기술과 화학 분야에서 다양하게 적용/사용됩니다.
산업용이외에도, 건축 코팅의 분야는 벽체의 방수 효과를 위해 실리콘 수지(실리콘 유화액)를 많이 사용합니 다.                                                                                                                                           도장과 관련하여 고찰한다면,
실리콘성 물질은 표면의 탄력성에 변화를 줍니다. 아주 작은 실리콘 입자도 코팅 결점(실리콘 분화구)의 원인이 됩니다. 그러므로 실리콘성 물질(예를 들어 장갑, 오일 등)은 코팅할 때는 결코 사용해서는 안 됩니다.

실리콘 -산소의 구조로 되어 있는 플라스틱.실리콘과 실리콘성 물질은 기술과 화학 분야에서 다양하게 적용/사용됩니다.
산업용이외에도, 건축 코팅의 분야는 벽체의 방수 효과를 위해 실리콘 수지(실리콘 유화액)를 많이 사용합니다.                                                                                                                                           도장과 관련하여 고찰한다면,
실리콘성 물질은 표면의 탄력성에 변화를 줍니다. 아주 작은 실리콘 입자도 코팅 결점(실리콘 분화구)의 원인이 됩니다. 그러므로 실리콘성 물질(예를 들어 장갑, 오일 등)은 코팅할 때는 결코 사용해서는 안 됩니다.

압력 감소기

주로 필터 세트의 한 부품으로, 혹은 공기나 재료(비교: 재료 미세 압력 조절기)의 압력 조절 세트인 SATA 420으로 구입 가능.

압축 공기의 질

공기에는 오일, 먼지, 물이 포함되어 있습니다
DIN ISO 8573-1은 압축 공기 품질의 단계를  다음의 사항에  관련하여 구분 짓습니다 :오일 입자
압축 공기에 포함되어 있는 미립자와 탄화수소의 양
입자의 크기와 밀도
압축 공기에 포함되어 있는 고체 입자의 크기와 농축 정도
압력 하의 이슬점
압축 공기 안에 포함되어 있는 증기가 응축되지 않고 압축 공기가 차가왈 질 수있는 온도.압력 상태에서의 이슬점은 압력에 따라 달라짐

공기에는 오일, 먼지, 물이 포함되어 있습니다
DIN ISO 8573-1은 압축 공기 품질의 단계를  다음의 사항에  관련하여 구분 짓습니다 :오일 입자
압축 공기에 포함되어 있는 미립자와 탄화수소의 양
입자의 크기와 밀도
압축 공기에 포함되어 있는 고체 입자의 크기와 농축 정도
압력 하의 이슬점
압축 공기 안에 포함되어 있는 증기가 응축되지 않고 압축 공기가 차가왈 질 수있는 온도.압력 상태에서의 이슬점은 압력에 따라 달라짐

어떻게 적절한 스프레이 압력을 적용할 수 있을까요?

도료 제조사와 스프레이 건 제조사가  명시하는 스프레이 압이란 방아쇠를 완전히 당긴 상태에서 측정된 압력을 의미하는 것입니다-즉 완전 개방 흐름 압력). 그러므로 스프레이 건의 인입 압력은 압력 게이지를 장착하여 정확하게 측정해야 합니다. 별도로 부착하는 게이지에는 스프레이 건과 게이지 사이에 퀵 커플링 니플이 없어야 합니다. 왜냐하면 이 퀵 커플링은 인입 압력에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
스프레이 패턴을 조절하면  공기압 값도 값도 재조절해야 합니다. 정확한 압력 조절을 위해서 마이크로미터는 SATAjet DIGITAL 2 스프레이 건을 제외한 모든 SATA 스프레이 건에서 항상 최대한으로 열려 있어야 합니다.

도료 제조사와 스프레이 건 제조사가  명시하는 스프레이 압이란 방아쇠를 완전히 당긴 상태에서 측정된 압력을 의미하는 것입니다-즉 완전 개방 흐름 압력). 그러므로 스프레이 건의 인입 압력은 압력 게이지를 장착하여 정확하게 측정해야 합니다. 별도로 부착하는 게이지에는 스프레이 건과 게이지 사이에 퀵 커플링 니플이 없어야 합니다. 왜냐하면 이 퀵 커플링은 인입 압력에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
스프레이 패턴을 조절하면  공기압 값도 값도 재조절해야 합니다. 정확한 압력 조절을 위해서 마이크로미터는 SATAjet DIGITAL 2 스프레이 건을 제외한 모든 SATA 스프레이 건에서 항상 최대한으로 열려 있어야 합니다.

에어 캡 압력 : air cap pressure

스프레이 건의 에어 캡 내부의 공기 압력을 말합니다. HVLP는 이 압력이 10psi(0.7 bar)를 넘지 않습니다. 몇몇 모델에 한하여 공기 압력을 측정할 수 있는 "테스트 에어 캡"이라는 제품을 공급하고 있습니다.

스프레이 건의 에어 캡 내부의 공기 압력을 말합니다. HVLP는 이 압력이 10psi(0.7 bar)를 넘지 않습니다. 몇몇 모델에 한하여 공기 압력을 측정할 수 있는 "테스트 에어 캡"이라는 제품을 공급하고 있습니다.

웹 비디오

"Service/SATA TV"에서 SATA 제품에 대한 유용한 정보를 찾을 수 있고 페인트 작업시 SATA 제품을 바르게 사용하는 법을 배울 수 있습니다.

"Service/SATA TV"에서 SATA 제품에 대한 유용한 정보를 찾을 수 있고 페인트 작업시 SATA 제품을 바르게 사용하는 법을 배울 수 있습니다.

유수분 분리 필터

이 장치는 SATA filter 444나 484와 같은 필터 유니트의 첫번째 스테이지에 해당합니다. SATA 유수분 분리 필터에는 자동 응축액 배출 장치가 부착되어 있으며 모델에 따라 압력 리듀서도 부착되어 있습니다.

이 장치는 SATA filter 444나 484와 같은 필터 유니트의 첫번째 스테이지에 해당합니다. SATA 유수분 분리 필터에는 자동 응축액 배출 장치가 부착되어 있으며 모델에 따라 압력 리듀서도 부착되어 있습니다.

인입 압력 :inlet pressure

인입 압력은 항상 알맞게 조절해야 합니다. 이 인입 압력은 SATAjet 3000 디지털 스프레이 건의 디지털 기술이나 SATA adam으로 쉽게 조절할 수 있습니다.
꼭 디지털이 아니더라도 스프레이 건에 압력 게이지를 연결하여 압력 조절에 사용할 수 있습니다. 공기의 양(공기 소모량)과 공기의 압력은 도장의 결과에 큰 영향을 끼치므로 인입 압력을 반드시 추천된 수치대로 알맞게 조절해야 합니다.  
정확한 압력 수치에 대한 정보는 페인트 제조사의 페인트 적용 차트나 SATA 스프레이 건의 각 제품 페이지에서 제공 받을 수 있습니다.

인입 압력은 항상 알맞게 조절해야 합니다. 이 인입 압력은 SATAjet 3000 디지털 스프레이 건의 디지털 기술이나 SATA adam으로 쉽게 조절할 수 있습니다.
꼭 디지털이 아니더라도 스프레이 건에 압력 게이지를 연결하여 압력 조절에 사용할 수 있습니다. 공기의 양(공기 소모량)과 공기의 압력은 도장의 결과에 큰 영향을 끼치므로 인입 압력을 반드시 추천된 수치대로 알맞게 조절해야 합니다.  
정확한 압력 수치에 대한 정보는 페인트 제조사의 페인트 적용 차트나 SATA 스프레이 건의 각 제품 페이지에서 제공 받을 수 있습니다.

재료 전이도

-> 전이도

적용 방법

다양한 적용 방법은 다음과 같이 분류될 수 있습니다 :1. 건식 도장
2. 습식 도장

1. 공기를 이용한 미립화 방법-다음.

1) 전통적인 고압 스프레이 건
2) RP 스프레이 건
3) HVLP 스프레이 건

2. 에어리스(도료 직가압식)

다양한 적용 방법은 다음과 같이 분류될 수 있습니다 : 1. 건식 도장
2. 습식 도장

1. 공기를 이용한 미립화 방법-다음.

1) 전통적인 고압 스프레이 건
2) RP 스프레이 건
3) HVLP 스프레이 건

2. 에어리스(도료 직가압식)

전달 비율 : Transmission Ratio

더블 다이아프램 펌프의 페인트가 두 개의 진동하는 다이프램을 통해 공급되는 동안 공기식 피스톤 펌프에는 별도의 피스톤에 의해 공기가  공급됩니다. 이 피스톤은 피스톤 로드를 통해 별도의 공기 모터로 작동합니다.  보통 공기 모터의 피스톤 표면은 페인트 공급을 위한 피스톤보다 3-64배 큽니다.
두개의 피스톤의 표면적 비율을 전달 비율이라고 부릅니다.
그러므로 가령 1:32 펌프라면, 공기 압력이 3 bar에 맞춰져 있을 때 페인트 분사 압력은 96 bar가 되는 것입니다.

더블 다이아프램 펌프의 페인트가 두 개의 진동하는 다이프램을 통해 공급되는 동안 공기식 피스톤 펌프에는 별도의 피스톤에 의해 공기가  공급됩니다. 이 피스톤은 피스톤 로드를 통해 별도의 공기 모터로 작동합니다.  보통 공기 모터의 피스톤 표면은 페인트 공급을 위한 피스톤보다 3-64배 큽니다.
두개의 피스톤의 표면적 비율을 전달 비율이라고 부릅니다.
그러므로 가령 1:32 펌프라면, 공기 압력이 3 bar에 맞춰져 있을 때 페인트 분사 압력은 96 bar가 되는 것입니다.

점도

페인트의 점도는 페인트가 점도를 측정하는 규격화된 표준 컵에서 얼마(몇 초) 만에 흘러나가는가로 측정됩니다- 배출 시간.    물론 다른 점도 측정 방법도 있습니다.
다음의 차트를 참고하십시오.

페인트의 점도는 페인트가 점도를 측정하는 규격화된 표준 컵에서 얼마(몇 초) 만에 흘러나가는가로 측정됩니다- 배출 시간.    물론 다른 점도 측정 방법도 있습니다.
다음의 차트를 참고하십시오.

중력식 컵 시스템

중력식 컵의 원리는 페인트의 공급에 대해 승인된 시스템입니다. 이 시스템은 도장 작업 동안 페인트를 일정하게 공급하여 도장된 색상이 완벽하게 일치하게 합니다.

중력식 컵의 원리는 페인트의 공급에 대해 승인된 시스템입니다. 이 시스템은 도장 작업 동안 페인트를 일정하게 공급하여 도장된 색상이 완벽하게 일치하게 합니다.

투여 효과도

한 라커칠 피스톨의 투여 효과도는 라커칠 공정이 끝난 후 다음과 같이 규정됨:대상물에 투여된 재료 / 투여한 재료 x 100VOC 규정에서 요구하는 65%는 HVLP나 RP와 같은 최신 투여 방식에 의해 훨씬 많이 극복되었고, 재료 절약을 통해 짧은 기간내에 이미 상환됩니다. 전이도에 대한 정의도 참조

페인트 리필하기

SATA RPS를 사용하면 페인트를 리필하기가 쉽습니다. 리필시 SATA 스프레이 건 거치대(제품 번호 40188)은 유용한 액세서리가 될 것입니다.

SATA RPS를 사용하면 페인트를 리필하기가 쉽습니다. 리필시 SATA 스프레이 건 거치대(제품 번호 40188)은 유용한 액세서리가 될 것입니다.

페인트 적용 차트

페인트 적용 차트는 각 페인트 제조사의 페인트를 SATA의 어떤 건에, 어떤 노즐 사이즈에 적용하여 사용할 수 있는지 정보를 제공해 드립니다.

페인트 적용 차트는 각 페인트 제조사의 페인트를 SATA의 어떤 건에, 어떤 노즐 사이즈에 적용하여 사용할 수 있는지 정보를 제공해 드립니다. 

프로파일 ; profile -직경

이것은 에어 라인과 호스의 내부 직경에 관한 용어입니다. 압력 손실을 최소화하고 공기 공급이 충분하기 위해서는 에어 라인의 길이가 길수록 내부 직경이 커져야 합니다.

이것은 에어 라인과 호스의 내부 직경에 관한 용어입니다. 압력 손실을 최소화하고 공기 공급이 충분하기 위해서는 에어 라인의 길이가 길수록 내부 직경이 커져야 합니다.