Protezione della respirazione

Protezione della respirazione

Protezione della respirazione: Aria di respirazione purificata nel lavoro

Per vivere, gli esseri umani hanno bisogno di ossigeno, che assumono quando respirano. L'aria di respirazione è una miscela gassosa di vari componenti dell'atmosfera terrestre che ci circonda. I componenti principali sono composti per il 78% da azoto e per il 21% da ossigeno. Il vapore acqueo e vari gas nobili e l'anidride carbonica costituiscono l'ultimo 1%.

Non è raro che la nostra aria sia contaminata da sostanze inquinanti patogeni. Nelle officine, per esempio, l'aria può essere contaminata da gas di scarico, polveri sottili, aerosol e anche da vapori di solventi o nebbia e vapori di vernice durante vari tipi di lavoro. Questi non devono quindi essere inalati e il lavoro deve essere eseguito solo con una protezione della respirazione appropriata. Per tali lavori, l'uso di dispositivi di protezione della respirazione non solo è assolutamente raccomandato, ma è anche obbligatorio secondo le relative normative di salute e sicurezza sul lavoro (a seconda del paese). A causa della situazione di esposizione spesso poco chiara dell'aria, l'uso di dispositivi indipendenti dall'aria ambientale è preferibile ai dispositivi a filtraggio. Tuttavia, anche qui ci sono alcune cose da considerare, perché l'aria fornita ai dispositivi deve soddisfare gli standard di qualità specificati.

I sistemi di protezione della respirazione indipendenti dall'aria ambientale sono solitamente alimentati con aria respirabile da una rete centrale di aria compressa. Però, la contaminazione dell'aria respirabile può verificarsi anche nei sistemi di aria compressa. Per esempio, i compressori utilizzati possono rilasciare vapori d'olio e aerosol d'olio nell'aria compressa e quindi contaminare il sistema d'aria compressa. Per assicurare la qualità dell'aria richiesta per l'alimentazione del dispositivo di protezione della respirazione, l'aria deve essere trattata in modo appropriato.

I filtri dell' aria compressa SATA a 3 fasi sono ideali per questo fine. Quando sono utilizzati secondo le diposizioni, assicurano che la qualità dell'aria richiesta sia mantenuta in modo affidabile.

Le norme di qualità applicabili ai dispositivi dell' aria di respirazione alimentati ad aria esterna sono specificate in Europa nella norma "DIN EN 12021:2014 Equipaggiamento per la respirazione - Gas compressi per respiratori" e la "ISO 8573-1:2010 Aria compressa – Contaminanti e classi di purezza".

Negli Stati Uniti la norma „CGA G-7.1-2018: Commodity Specification for Air – Grade D breathable air or higher“ fissa le esigenze alla composizione dell'aria. Questa specifica è stata pubblicata dalla "Compressed Gas Association (CGA)" und "ANSI-accredited standards developing organization".

SATA filtri serie 444 / 484 / 544 / 584 - Caratteristiche funzionali
Le norme DIN EN 12021:2014 e ISO 8573-1:2010 stabiliscono i requisiti per la qualità dell'aria fra l'altro in relazione ai componenti olio, particelle, O2, CO2, CO ed il contenuto d'acqua. I filtri SATA  separano le particelle (solide, liquide) e i componenti organici gassosi (p. es. vapori d'olio, odori ecc.) nella misura necessaria. Tutti gli altri componenti gassosi (p. es. O2, CO, CO2 e il punto di rugiada in pressione) non vengono modificati dal filtro SATA.

I seguenti requisiti della norma ISO 8573-1:2010 sono soddisfatti in modo sicuro dal filtro SATA 444/544 se utilizzato come previsto:

  • Lubrificante in forma aerosol: max. 0,01 mg/m³ (in conformità
    alla classe 1 a seconda ISO 8573-1:2010 [5.4])
  • Separazione di particelle: 99,998% con una dimensione di particelle
    di 0,01 μm (in conformità alla classe 1 a seconda ISO
    8573-1:2010 [5.2])

I seguenti requisiti della norma ISO 8573-1:2010 sono soddisfatti in modo sicuro dal filtro SATA 484/584 se utilizzato come previsto:

  • Lubrificante in forma aerosol: max. 0,003 mg/m³ (in conformità
    alla classe 2 a seconda ISO 8573-1:2010 [5.4])
  • Separazione di particelle: >99,998% con una dimensione di particelle
    di 0,01 μm (in conformità alla classe 0 a seconda ISO
    8573-1:2010 [5.2])

I seguenti requisiti della norma DIN EN 12021 sono soddisfatti in modo sicuro dal filtro SATA 444 / 484/ 544 / 584 se utilizzato come previsto:

  • Lubrificante in forma aerosol: max. 0,01 mg/m³ (valore massimo
    ammissibile di EN 12021: 0,5 mg/m³)
  • L'aria non deve possedere nessun odore o sapore significativo

I componenti seguenti dell'aria compressa non vengono modificati dal filtro 444 / 484/ 544 / 584:

  • Contenuto di ossigeno nell'intervallo del 21 ± 2 % in volume
  • Contenuto di anidride carbonica (CO2) max. 500 ml/m³
  • Contenuto di monossido di carbonio (CO) max. 15 ml/m³
  • (Contenuto d'acqua nelle bombole d'aria compressa a 300 bar massimo 35 mg/m³ dopo l'espansione alla pressione atmosferica - non si applica al progetto previsto).

IMPORTANTE ED ESSENZIALE DA PRENDERE IN CONSIDERAZIONE:
Per il collegamento di dispositivi di protezione della respirazione, l'aria alimentata al SATA filter 484/584 deve soddisfare i requisiti seguenti a seconda la norma ISO 8573-1:2010:

  • Particelle: classe 4
  • Umidità: classe 4 (punto di rugiada in pressione: +3°C, le particelle
    residue nell'aria non devono interferire con la bagnatura
    della vernice).
  • Contenuto di olio (liquido, aerosol): classe 3 (max. 1 mg/m³)

Il contenuto di ossigeno, anidride carbonica e monossido di carbonio dell'aria alimentata non viene modificato dal SATA filtro 484/584. Pertanto, questi devono essere assicurati e testati regolarmente attraverso il sistema di aria compressa in conformità alla norma DIN EN 12021.

In generale, l'operatore di un'officina deve assicurare che tutti i componenti e i dispositivi utilizzati siano conformi ai regolamenti locali applicabili. In Europa, l'operatore deve effettuare un'analisi delle minacce sul posto di lavoro per poter definire i requisiti necessari per i componenti del sistema utilizzati e le misure di sicurezza sul lavoro.

Negli Stati Uniti, si applica quanto segue: Anche qui l'operatore dell'officina deve progettare, controllare e monitorare corrispondentemente il sistema di aria compressa e l'aria aspirata.